跨材料、跨成形製程，將複雜設計轉化為穩定可製造的零件。

光弘自 2001 年起累積工程塑膠射出、精密陶瓷射出成型、金屬粉末射出成型、刮刀成型與 CNC 加工能力。面對耐磨、絕緣、耐腐蝕、高強度、低熱膨脹或微小複雜形狀需求，我們從材料與設計階段參與，協助客戶兼顧性能、成本與量產性。

精密陶瓷零件

在金屬與塑膠難以兼顧的環境中，提供穩定的材料性能。

精密陶瓷具備高硬度、耐磨、耐熱、耐腐蝕及電氣絕緣等特性。光弘依據負載、溫度、介質、公差與成本選擇材料及製程，提供原型到量產的客製零件。

• 耐磨零件：導輪、軸套、噴嘴、閥件與定位件。

• 絕緣零件：隔離件、支撐件、套管與高電壓構件。

• 精密結構：基準塊、治具、光學與量測平台零件。

• 流體與氣體：噴嘴、流道件、密封介面與耐腐蝕構件。

• 高溫零件：爐具配件、載具、支撐與熱穩定構件。

陶瓷射出成型 CIM

以近淨成形製造微小、複雜且可重複的陶瓷零件。

CIM 適合傳統乾壓或機加工不易實現的三維形狀。光弘從粉體與黏結系統、模流與模具設計、射出、脫脂、燒結到精密後加工，控制燒結收縮與批次一致性。

• 適合多孔、薄壁、溝槽、內外曲面及整合式結構。

• 設計初期即評估拔模、澆口、收縮、變形與後加工基準。

• 先以工程樣品確認材料與尺寸，再建立量產製程窗口。

金屬射出成型 MIM

結合塑膠射出的形狀自由度與金屬材料的強度。

MIM 適用於尺寸較小、幾何複雜且數量達一定規模的金屬零件，可減少切削加工與組裝。材料與性能應依客戶用途、熱處理、表面處理及檢驗要求確認。

• 工具鋼與不鏽鋼等材料系統評估。

• 射出、脫脂、燒結、熱處理及二次加工整合。

• 尺寸、密度、硬度、組織與功能檢驗。

工程塑膠射出與複合製造

以成熟射出經驗支援絕緣、輕量與結構整合。

光弘以工程塑膠射出成型為製造基礎之一，可依機械、熱、化學與電氣需求選擇材料，並評估嵌件成型、精密模具及與陶瓷或金屬零件的組合。

光通訊精密零件

尺寸微小，但每一個對位誤差都會影響光學性能。

光弘具光通訊連接器零件供應經驗，